2019年06月15日

金型が錆びた

 先日 とある原料でブロー試作をしました 過去にサイプラで成形経験がある樹脂なのですが、前は固い系列の樹脂でしたが、今回は柔らかい系の樹脂で、自分も初めてです、過去の経緯から難易度満点の樹脂です
 とりあえず温度低めからスタートですが パリソン(吐出した樹脂)に、ぼこぼこ穴が開きとても成形できない状態なので5度ずつ上げて成形、温度を上げると余計にメルトが上がって、ドローダウンが激しい、何とか成形できる温度を探して無事形となりました、過去最高の手ごわさでした、 話はこれで終わらず、成形後でした、まず金型が錆びました、多少わかっていたことなんですが、あーやっぱりかって、でもう一つは成形後すぐに加熱筒内をポリエチレンにすぐに置き換えたんですが、多少残った樹脂が 炭化して異物として出てくる出てくる、正直何か対策が必要と感じました。

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錆びた金型
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普通の状態はピカピカ。



あと先日台湾に行った時の 会社のみんなのお土産は、空港で買った 定番のこれでした
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定番のゴディバのチョコ うちは女子が多いので無難に(笑)

あと東京事務所に行くとき、事務所近くの某大手パッケージ会社さんにお土産を甲府のサービスエリアで
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2019年06月01日

台北 台中でした。

 サイプラでの今後の導入したい機械メーカーさんに行ってきました、今回はブロー成形機メーカー2社
自動シルク印刷機メーカー ホットスタンプメーカー ブロー金型メーカー 超音波溶着機メーカー
エラストマー樹脂メーカー ブロー容器成形メーカーと スケジュールぱんぱんでした。
写真はいろいろあるのでブログではやめときます。
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台北 台中でのどちらかとゆうと中小企業さんばかり訪問したんですけど、我々富山の田舎の中小企業と
一番違う点は自分たちの市場が台湾だけではなく世界各国が販路として考えていて、台湾内ではやっていけないのが現状かもしれませんが、圧倒的に考え方が前向きです、日本ではめんどくさい仕事だと嫌煙がちですが
台湾の人たちはとてもフレンドリーでちょっと無理してでも、案件を成し遂げようとする感じで、私自身もっとアグレッシブにならないといけないなと感じました。(笑)


台中の帰りに新竹にある 自分が8年前くらいに前にNHKの番組で島耕作のアジア立志伝で見てあこがれた、モリスチャン率いるTSMC(台湾セミコンダクターマニファクチャーカンパニー)に寄ってきました(訪問したわけではないけど 笑 )自分はこの番組をみてちょっとガツンときて自分も脱、下請けとみられることから脱却しようと決意させる番組でした。

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会社のわき道に赤い杭が建てられていて、要はこれ以上入らないでください見たいなことが書いてあって
その先には青い細長い柱が立っていますが、それが赤外線監視センサーとなっていて ちょっとでも入ると
警備員が原チャリで駆けつけるようになっています、普通の民間企業なのに、会社の周りですら物々しい警備です。
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まーここで世界の半導体のかなりの量が作られていて、かなりトップシークレットなことがたくさんあるのでしょう、とりあえずその時の番組のユーチューブを上げときます。




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2019年05月12日

全員野球

 今、10パーツ以上ある製品を射出成形+インクジェット印刷+組み立て+梱包をやっている、サイプラで
こんなに部品点数の製品をやるのは初めてだしなおさら印刷まである、組み立てるのにもこつがいるし 3階の検査のほうもいっぱいで、事務所スタッフ全員で印刷と組み立てと梱包をこなしている、これこそほんとに全員野球だ、物を作るとは、そんなに簡単ではないことが事務所のみんなも実感しただろう。
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応接机も組み立て前製品でいっぱい。


事務所内で製品のインクジェット印刷これがなかなか時間がかかる。



自分は自分で金型関連を修理、改造など自分でできる範囲は自分でやる、これは自分のモットーだ。
最近はネジコア修理 ネジ切は金型屋にまかせて 組み立て分解程度は自分でやる。
最近工作室をプレハブ小屋に移したため小屋にホイストがなく困っている(笑い)
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ネジコアは外して金型屋さんに任す。
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これは先日の展示会で出会ったメーカーさんからブロー成形してくださいと、金型移管ですが取り付けプレートが付いてないので社内製作、まーいつものように社内で部品加工して作ります。
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最後にいつもの東京食レポは行ってないので、お休みです

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2019年04月20日

連日 お台場近辺でした

 自分の加盟している東京都の企業集まりのH30会が都産技研本部であるのと、翌日インターモールド2019で富山の金型メーカーさんが出展されているので、両日ともお台場近辺でした。
インターモールドは富山からはいつもお世話になっている日嶋精型さんと三幸金型さん あとリバン石川さんシグマさんなど出展されていて、その夜はみんなで日比谷で飲み会でした。(笑)
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三幸さんブース   サイプラのブロー製品や デリエアーも飾ってありました。
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日嶋さんとこは撮り忘れた(笑)

展示会では工作機械も操作パネルがスマホのようにアプリみたいな画面に変わってきてるのが印象でした。




最後に当然恒例の東京食レポですが。

秋葉原事務所の横角に個人経営のハンバーガー屋さんがあったんですが、突然、鳥料理の店になっていて
ビックリ。3月の終わりに行ったときはまだバーガー屋だったのに。

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 これは当然行かないといけない感じになって、受けて立ってきました(笑)
基本的には地鶏を溶岩盤での焼系と地鶏鍋系のお店でした、最初にお勧めの焼きは何ですがと聞いたら
迷わず 溶岩盤で焼く一番高い地鶏を進められました(笑) 地鶏は5種類くらいだったかな 焼きは静岡産の地鶏で一般には流通してないやつです、刺身でも食べれるくらい鮮度がいい物らしく すごく肉厚です
とりあえずゆっくり時間をかけて焼いて 塩のみで食べたんですが、、、、なんか品がいい味とゆうか、ほんと塩のみで地鶏本来の肉の味がする一品でした、まー値段も2100円もするし(笑) 恐るべし静岡の地鶏

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この溶岩盤でじっくり焼くのがいいそうです 盤も熱くなるのに時間がかかりました。
絶品の静岡地鶏でした。


んーもうちょっと物足らないなーとなり最後に締めに、鳥すき焼きを頼んじゃいました、いろいろな鍋のレパートリーがあったんですが、今回はすき焼きで、どれだけ食べるのよ(笑)  
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今度はまた違う地鶏のしました、よく覚えてないけど噛み応えのある弾力のあるやつだったかな。これもまたなかなかいいんですが、結局割り下の味がついて 生卵で食べちゃうので これもおいしかったんですが、今回の絶品はやはり溶岩盤焼きでした。

鳥鶏じ  https://tabelog.com/tokyo/A1311/A131103/13233674/

 











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2019年04月14日

八海山と八海山

 サイプラ子が新潟の大学に進学したのでM4君も長距離行ってなかったので、ちょいと駆け抜けてきました。 ストレートに行くと2時間で終了なので、上越で降りて253線から十日町、南魚沼の八海酒造さんで
仕事お客さん用お土産を買って、長岡までのルートにしました。
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雪の室がある貯蔵庫 見学ツアーもあり行ってきました。
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昔はこうやって台車で雪を室から届けていたそうです。
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雪の貯蔵庫 年中いつも3度〜4度だそうです 天然の冷蔵庫
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米焼酎を樽に入れて熟成中 ウイスキーぽい味だそうです。
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取り合えず買っちゃいました。

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あ、忘れちゃダメダメちゃんと会社の女子部用に買いましたよ 八海山バームクーヘン ちゃんと味見して買ったんで間違いないです。 (笑)




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2019年04月10日

リベンジ マッシュルームガーリック

 一昨日作ったマッシュルームガーリックに納得いかず、、、、リベンジしました(笑)
昨日はちゃんとレシピどうりに食材も 白マッシュにしてパセリも買い、忘れてた粉チーズも買い
ちゃんと味見しながらでした、お店で食べたことがないので、あくまでも想像ですが、いい感じではなかったのでしょうか、正直チーズとニンニクのみでかなりの味が濃くなり調味料などほとんど入れなくてもいい感じです。
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リベンジして作った、マッシュルームガーリック




あとミスミでシリコンゴムのパッキンみたいなものを頼みました、理由はブロー成形の樹脂を切り替える場所が
あるんですが、そこから樹脂が漏れてくるので、それを止めるため 耐熱があって締め付けてつぶれて隙間が
なくなる部品があればいいなと、ミスミさんで調べたら、標準品ではありませんがセミオーダーでありました
950円でした、ないものはミスミで探せば大体の部品はそろいます、さすがミスミです。
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シリコンゴム製の希望寸法に作ってくれた部品
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このブロー成形機に取り付けて 漏れないか試しましたがだいじょぶでした。



あとちょっと前ですが 金型が成形機の固定側にぶつかって成形できない金型に固定側に10o程の耐熱版を
取り付けて成形できるようにしました。 怖いので少し金型側の出っ張りもサンダーで削りました(笑)
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固定側に茶色い10oの耐熱盤を付けました。
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これでぎりぎり当たっていません、セーフです。

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2019年04月09日

マッシュルームガーリック

 まえからとある番組でマッシュルームガーリックてやつをおいしく食べる映像が目からはなれなくなり
有名なお店は渋谷の奥にあるらしいのだが、秋葉原からは遠いし、今、富山だし、思い立って作ってみるか。(笑)
まー材料はマッシュルームとオリーブオイル、ニンニク、パセリ 粉チーズ(入れ忘れた) 調味料少々だけなので簡単にできるだろうと作ってみました、結論的には調味料のあんばいが難しい 入れないとオリーブオイルの味が強いし、入れすぎるとしょっぱくなって、バケットに合わなくなる、いろいろなんでも難しい。
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予想はこうなるはずだった(笑)
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思いっきり話は変わりますが BMW新型3シリーズ330iに試乗してきました、テールレンズが立体的になって 内装もかなりデジタルな内装になりました、あまりの速さに3リッターターボかと思ったら2リッターターボでしたはっきり言ってこれで十分です。
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2019年04月02日

台湾製 超音波溶着機がなかなかいい。

 先日のブロー成型機と一緒に 超音波溶着機を同時購入しました、コンテナで一緒に入れて持ってきたので
送料はほぼかかっていません、今回簡単な溶着なので一番リーズナブルな機種を選定しました。
 実際に溶着しておりますが、特に何か問題があるわけでもなく、十分日本製の機械と遜色ありません
価格はここでは言えませんが 日本製の30%〜25%くらいでしょうか、このメーカーさん超音波冶具のホーンも制作してくれて 現地で溶着テストもしてくれます。今度からとてもじゃないけど日本製は買えなくなりました。(笑)

この商品のお問い合わせは 下記の ケイユー産業(大阪)の豊田さんまでお問合せください
彼は台湾と日本と半々に滞在して 日本のユーザーの要望や意見を直接各メーカーと打ち合わせしてくれるのでとても安心です。

お問い合わせ先 https://chorngwein.wixsite.com/keiyu 豊田さんまで。

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溶着動画




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2019年03月30日

もうすぐ4月で心あらたに

 毎年4月になると心あらたに、新しいことにチャレンジする心構えが一段と高まる
いつもチャレンジ精神の塊みたいな人の話や動画などみて、いつも自分はまだまだ井の中の蛙だと思わせてくれる、今年も成形機や2次加工機の導入で、こんなにそろった今、チャレンジしないで何をする。
 できない理由なんてないし、やり遂げることが楽しいんだ。


自分が高校1年のときにNHKの北陸東海ではいってたヨシムラの番組 これビデオで録画した覚えがある(笑)


あと別の話ですが、仕事で何をしたらいいかわからない、、、て 返された、事を成し遂げるのに自分で考えて 行動 勉強 調べる をしない人になにができるんだろ、、、、、、自分の時間にちょっとでも仕事の事に費やすのは成し遂げたい人は当たり前にする。 自分はまだまだ成し遂げたい。




別件ですが ウエアーが少しきつくなってきた(笑)

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2019年03月22日

東京ビッグサイトにてメドテック2019終了しました。

 3月18日〜20日まで 東京ビックサイトでの展示会無事終了しました、今回初めてプレゼンの発表があり
皆さんの前でプレゼンするなんて生涯2回目ですが ビックサイトなので少し緊張のなか会社案内や商品の説明をさせていただきました。
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来場者の前でのプレゼンなので少々緊張気味(笑)
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来年度の出展も決定です。



最後に、恒例東京食レポですが(笑) 一緒に出展してくれた、〇田さんといつもの浅草橋の洋食 大吉で
洋食フルコースでした、一度も頼んだことがない超ビックトンカツの岩中を締めに頼みました
一人では食べきれない大きさです、多分お店で一番人気です。
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2019年03月16日

富山駅までお迎えと 金型トラブル

 昨日、東京と京都からのお客様を富山駅までお迎えに行きました、何度もお迎えに行っているので、今回は
プリウスではなく、天気もいいのでM4で行かさせていただきました(笑)2ドアの車なんですが後部座席は4ドアのM3と変わらなく広いんですよ 意外と。
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お客さまは アメリカからのとある部品を検品に来たのですが、やはりアメリカ製、いろいろ問題が見つかり
ほんとに検品してよかったです。




別件で久々に ありえないことがありました 金型の一部が 成形機のトラ―バースの取り付けブロックに当たりました、成形機ダイプレートの固定側の上なんですが 普通の金型は固定側(ロケートリング側)取り付け
プレートより出っ張っている金型など見たことないのですが、、、 ありました そして金型付けれません
結論から言うと 当たってるものを削るか 固定側のプレートを厚くするか でしょうか。
世の中 成形機に付くと思って金型など来るのですが 射出成形機はたいがい何とかなるのですが
ブロー成形の金型移管は何とかならないことが多いです。
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黒く当たっている。


さて月曜からビックサイトで メドテックなので今から東京へ移動です。 プリウス最高記録はリッター24.5キロです。



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2019年03月14日

新型東芝射出成形機230トン やっと量産しました。

 昨年末の導入した東芝製の射出成形機でやっと量産をしました、今まで試作ばかりでじっくりと量産することはなかったのですが(笑) やはり今まで使っていた日精、住友とは画面やタッチパネルのボタンなど違うのでなかなかです、いろいろ使ってみて、他社にない設定もありますが 他社に標準であるのに、それがないとか、だんだんわかってきました、とりあえずトラブルなく動いてくれることを願うだけです。

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今までの成形機の中で一番画面がでかいです。 特に射出、保圧のタイマーの考え方は日精さんとほぼ同じです、射出時間設定のみで 充填時間と保圧時間を別々に入れる設定ではありません(住友はそう)


抜き勾配のほとんどない製品 早くエジェクトすると製品がゆがむので最初はゆっくり。
全面シボ製品なので3方スライド型です。



これも三面スライドです シボあり。これも抜き勾配ありません。

3月4月とやらなければいけない試作や量産がまだまだ控えております、自分もプレイングマネージャーとして現場でいろいろやっております、もともと現場でないかをやっているほうが楽しいので、事務所でお客様対応や見積もりやメール返信ばかりだとおもしろくありません(笑)


あと3月18日〜20日までメドテック2019が東京ビックサイトで始まります サイプラも日本医工ものつくりコモンズのブースより共同出展いたします、皆様のご来場お待ちしております 東5の 3411ブースです。
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2019年03月09日

NEX110V 型厚変更改造とチャック盤製作

 とある金型をNEX110トンの成形機に乗せて成形するため金型の厚みを測定したら10oほど成形機の最大金型厚410oを超えて420mmの厚みがあり、最近の成形機は隠しデイライトと言って若干金型厚が超えていても設定やリミットスイッチを下げて 少し厚みが超えていても乗せれるはずだと、日精樹脂の〇条さんに電話すると、いつもの軽い感じで、、、いっすよー、どれくらいの厚みですかと 即答で答えてくれて
改造することになりました、後日来てくれて改造に来てくれたんですが 肩圧のリミットセンサーに感知する
バーのネジ穴が長穴なんですが 今現状でギリ10oが限界ですと言われて、 まてよ10oだと最大厚が420oなのでぎりぎりすぎるので、鉄のバーの長穴をフライスで削ることにしました、ほんとフライス盤あってよかった 最終的には430oまでの厚みの金型を付けれるようにしました。
 最後に怖いので 成形機の操作パネルに 金型の付けれる最小型厚 最大型厚を テプラで貼って終了です
張ってあれば間違いがないようにです。
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あと久しぶりにチャック盤製作しました 最初に4個取りの製品のチャック盤製作です
いつものようにミスミで厚み5oのアルミプレートを希望サイズで注文です 今回の物で
3500円くらいで そしてユーシン精機の取り付け専用のアルミプレートが1800円で売られていて
これはいつも5枚くらいはいつもストックで買ってあります 後は今回はピスコのベローズタイプの吸盤で
これが2000円くらいなので全部で8000円 チャック盤を作るのに今回その他パーツを合わせると
15000円くらいでしょうか、製作費用は 自分が作るので0円 メーカーに頼むと設計費やら、なんやらでこのスペックだと10万はくだらないです ほんとは結構大きいチャック盤なので 重量を軽くするため
フライスで肉盗みをなど 丸穴を開けたかったんですが次回にしました。

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4個取りのチャック盤 製作費約15000円です。
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吸盤はベローズタイプのピスコ製です。


2個目のチャック盤今から製作です こんな感じでミスミからプレートが送られてきます。
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これがユーシンピッチの取り付けアタッチメントです ユーシンのいいところは位置決めノックピンが
あり 取り付けプレートにも位置決めピン用穴がちゃんと開いているので 付けたときの毎度同じ位置に
チャック盤が来るので 位置ずれしないことです。
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最後に 久々にいつもお世話になっているサニープレイスに行ったら 完全に足やらマフラーやらエアロ ホイルの渋く決まった92、Ⅿ3が入庫してました、走り仲間のU野さんが買ったらしく、これで鈴鹿参戦してもらいます、もう一人同級生の92、Ⅿ3がいるんですけど 鈴鹿待ってます。T松君
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2019年03月03日

新型電動ブロー成形機 設置

 待ちに待った新型電動ブロー成形機がやってきました、成形機の搬入はサイプラのジンクスで
絶対に晴れます(笑)成形機の色もサイプラカラーで鮮やかです、ブロー成形品の要望お待ちしております。
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リフトから成形機を下す動画


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リフトで工場奥まで引っ張りました。

こんなな感じで設置しました。
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JDS−300
仕様  スクリューφ45 2ヘッド(パリコン付き)ピッチ120o 製品最大寸法 H200o W90o
ボトル上面自動カット装置付き

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2019年02月17日

Medtec Japan 2019

メドテックジャパン2019が3月18日〜20日まで 東京ビックサイトで開催されます。今回 日本医工ものつくりコモンズの共同出展ブースより サイプラとして出展させていただくこととなりました、展示会では医療用途で使うプラ製品を展示する予定です、皆様の御来展をお待ちしております。
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最近あるときに何げなく動画を見て 自分の中で腹おちしたフレーズが孫さんが語っていた.
特に孫さんが好きとかではないのだが時価総額日本2位の会社のを作っってチャレンジ精神と
結果を出している人の言葉は、誰の言葉より響くと思うんだが。



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